Tilpassede gummiløsninger

Tilpasset serviceprosess

Vi kan tilby helhetlige løsninger basert på produktets faktiske bruksmiljø og arbeidsforhold: inkludert design og produksjon av gummikomponenter, utvikling av gummimaterialeformler, formdesign og produksjon.

Produkttekniske tjenester

Støpte gummideler er nøkkelkomponenter i en rekke bransjer, og tilbyr grunnleggende funksjoner som tetting, demping, montering og beskyttelse av presisjonsdeler mot miljøfaktorer. Hos SKY RUBBER spesialiserer vi oss på ingeniørtjenester for spesialstøpte gummideler for å møte kundenes spesifikke behov og krav innen ulike bruksområder.

Produktporteføljen vår inkluderer en rekke støpte gummiprodukter som pakninger, tetninger, O-ringer, støtdempere og spesialtilpassede deler. Vi bruker en rekke høypresterende gummimaterialer, vanlige gummimaterialer: NR, SBR, SR&LSR, EPDM, NBR, CR, FKM, TPR, PVC, PP, etc., og tilbyr gummiformler for mat og medisin: NBR, SR, EPDM, VITON (FKM), etc., basert på ASTM, JIS, ISO, BS, DIN, SAE, GB og andre standarder. Vi tilbyr tilpassede designløsninger. Produktene kan oppfylle applikasjonskravene i ulike scenarier i henhold til kravene i RoHS, REACH, FDA, LFGB, NSF, WRAS, UL og andre forskrifter. Allsidigheten gjør at vi kan møte en rekke bruksområder, noe som sikrer at produktene våre kan yte sitt beste under de mest krevende forhold.

Totalløsninger for gummi: Gjør ideene dine til virkelighet med et erfarent ingeniørteam

Som en erfaren produsent av gummiprodukter forstår vi at hvert produkt er unikt og krever tilpassede løsninger. Derfor jobber vårt erfarne team av ingeniører tett med kundene fra konsept til produksjon for å sikre at vi forstår deres produkter og bruksområder og bestemmer de spesifikke funksjonene som støpte gummideler må utføre. Vi tilbyr komplette løsninger fra identifisering, rådgivning, produktutvikling, testing og validering, produksjonsplanlegging, etterbehandling, montering og forsendelsesordninger for å sikre at kundenes produkter oppfyller de strengeste spesifikasjonene og standardene.

Konfidensialitet av immaterielle rettigheter

Konfidensialitetsforpliktelse sikrer at dine unike krav og proprietær informasjon forblir sikker gjennom hele utviklingsprosessen.

Velg våre gummiproduktløsninger for en sømløs blanding av innovasjon, kvalitet og konfidensialitet. Sammen kan vi drive prosjektet ditt fremover samtidig som vi beskytter din immaterielle eiendom, slik at du kan ligge foran konkurrentene og bli din pålitelige partner.

HimmelgummiTilpasset serviceprosess

Identifiser kundenes behov

Det første trinnet i produktutviklingsprosessen er å identifisere og forstå kundens produktapplikasjonsscenarier og tilpassede produktkrav, spesifikasjoner og funksjoner, og samarbeide tett med kundene for å samle inn informasjon og fullt ut forstå den tiltenkte bruken av produktet. Målet er å få en dyp forståelse av markedet og oppdage muligheter til å lage nye produkter som møter kundespesifikke behov.

Materialformulering, kostnadsberegning og DFM

Etter å ha identifisert og forstått kundenes krav, spesifikasjoner og funksjonalitet for deres spesialtilpassede produkter, gir vårt ingeniørteam anbefalinger om materialer (formuleringsdesign), produksjonsprosesser og designfunksjoner for å forbedre produktets ytelse, holdbarhet og effektivitet. Dette kan omfatte å foreslå alternative materialer som er mer kostnadseffektive eller å foreslå designendringer som reduserer avfall og forbedrer produktkvaliteten. Ved å gi anbefalinger for økt produksjonseffektivitet og kostnadsbesparelser, kan ingeniørteamet hjelpe kundene med å oppnå sine ønskede resultater samtidig som produksjonskostnadene minimeres.

Produktutvikling (prøveform + prøveproduksjon)

Produktutviklingsfasen innebærer verifisering av materialformler og bruk av avansert maskineri og teknologi for å gjøre konsepter til virkelighet ved å lage prototyper eller produksjonsformer, realisere prøveproduksjon, levere dem til kunder for testing og opprettholde god kommunikasjon med kunder, kontinuerlig forbedre i henhold til kundenes behov, og sikre at alle problemer elimineres før masseproduksjon. Målet er å utvikle et produkt som effektivt kan møte kundenes behov og krav samtidig som det sparer produksjonskostnader.

Testing og verifisering

Produktene er fullstendig testet og verifisert for å sikre samsvar med alle nødvendige spesifikasjoner og standarder. SKY Rubber er utstyrt med 6 testlaboratorier med mer enn 100 testutstyr, noe som lar oss utføre mer enn 30 forskjellige typer tester. Testmulighetene lar oss evaluere produktene våre fullstendig mot et bredt spekter av standarder, testing og verifisering for å sikre at de oppfyller alle nødvendige spesifikasjoner og standarder.

Produksjonsplanlegging (masseproduksjon og kvalitetskontroll)

Utvikle detaljerte planer for å optimalisere produksjonseffektiviteten samtidig som man opprettholder høye kvalitetsstandarder. Hver produksjonsenhet er utstyrt med et uavhengig online målerom, formlager og formvedlikeholdsfasiliteter. MES- og ERP-systemer muliggjør effektiv styring av materialer og produkter. Styringssystemer fra fem store internasjonale standardsystemer (ISO13485:2016, IATF16949:2016, ISO9001:2015, ISO14001:2015 og ISO22000:2018) sikrer at produktene oppfyller de høyeste bransjestandardene og forbedrer den generelle effektiviteten.

Kontinuerlig forbedring og innovasjon

SKY Rubber er forpliktet til kontinuerlig forbedring og innovasjon, som innebærer regelmessige ytelsesevalueringer, innsamling av tilbakemeldinger fra kunder og analyse av produksjonsdata for å identifisere forbedringsområder. I 2024 vil de fortsette å utvide og oppgradere testsenteret, formsenteret, overflatebehandlingssenteret, FoU-bygningen og kontorbygningen, og investere mer enn 4 % av sin årlige omsetning i forskning og utvikling av materialer og produkter.

0102

Pakking

Vi tilbyr en rekke emballasjeløsninger, tilpassbar emballasje som kan hjelpe deg med å beskytte og vise frem produktene dine og forbedre merkevaren din.

Frakt

Vi har et langsiktig samarbeid med internasjonalt anerkjente speditører og ekspressleveringsselskaper for å sikre punktlighet og sikkerhet ved produktlevering.